Представляем, наш собеседник - Роман Викторович Дунченкин, который много времени посвятил получению талловых продуктов как побочной продукции сульфатцеллюлозного производства на российских, так и зарубежных предприятиях. В связи с этим, было интересно узнать мнение ведущего специалиста об уровне лесохимического производства в России и мире.

- Роман Викторович, на предприятиях каких стран и каких континентов Вам удалось поработать? Это интересно с точки зрения опыта переработки различных пород древесины, произрастающих в разных климатических условиях.

- Я начал посещать зарубежные комбинаты, еще работая на Сыктывкарском ЛПК, который входил тогда в группу Монди, и это в первую очередь были комбинаты группы в Австрии, Чехии, Словакии. Специфика посещений в силу тогдашней должности в закупках была другой, но из природного любопытства облазил все, что мог – от ДПЦ и ВОЦ до СРК и очистных.
Уже работая в «Аризона Кемикал» и занимаясь переработкой продуктов лесохимии вместе с коллегами – инженерами-технологами или самостоятельно побывал почти на всех сульфатных комбинатах России и Белоруссии. Не был только в Усть-Илимске и на Новолялинском, наверное. Целью визитов были вопросы цепочек производства и качества таллового масла.
С аналогичными целями ездил и на заводы в Северной Европе и южных частей США – StoraEnso, InternationalPaper, Södra, BillerudKorsnäs.
С точки зрения применяемых пород древесины заводы северной Европы не отличаются от предприятий севера Европейской части России. Но вот в южных штатах США гораздо больший процент или исключительно хвойные породы подаются на варку,и выход таллового масла и его качество значительно выше. Впрочем, и в России/Белоруссии также есть комбинаты, работающие исключительно на хвойной древесине.


- Можете привести данные о выходе талловых продуктов на 1т хвойной и лиственной целлюлозы по различным регионам мира, различным породам древесины и сравнить с предприятиями, работающими в европейской части нашей страны и в Сибири?

- Как я упомянул, выход таллового масла на тонну целлюлозы в южных штатах США выше, что обусловлено спецификой географического положения и климатом произрастания древесины – различных видов сосны, и может достигать 50-60 и даже 70 кг на тонну целлюлозы (хотя у них принято рассчитывать выход на тонну АСВ щепы), тогда как в северных широтах Европы и России выход может колебаться в пределах 20-45 кг на тонну, что сравнимо и с комбинатами северных штатов США и Канады, где на варку целлюлозы могут подаваться различные смеси из хвойных и лиственных пород.

Количество СТМ зависит от вида древесины, поступающей на варку:
25 кг СТМ / т а.с.д. щепы в Южной Америке (США)
10 –15 кг СТМ / т а.с.д. щепы в Северной Америке (США), Канаде, Новой Зеландии и Чили
20 -25 кг СТМ / т а.с.д. щепы в Скандинавии


- По Вашей оценке, какую роль играет производство талловых продуктов в экономике сульфатцеллюлозного производства, производственной и экологической безопасности? Ваше мнение интересно, поскольку два крупных предприятия АО «Архангельский ЦБК»и Филиал АО «Группа «Илим» в г. Коряжма не собирают скипидар.

-У меня, к сожалению, не такая обширная практика в отношении скипидара. Тем не менее, могу сказать, что в плане производственной безопасности небрежное отношение как с выделенному скипидару, так и с подскипидарной водой, скипидарными сдувками с варочных котлов уже не раз приводило к серьезным последствиям. Скипидар и скипидарные продукты крайне пожаро- и взрывоопасны и при обращении с ними нужно строжайше соблюдать требования ПБ. Кроме того это еще и токсичное вещество, и растворитель, поэтому персональные газоанализаторы и респираторы, соответствующая спецодежда обязательны. Слив в канализацию негативно влияет на качество стоков и активный ил на станциях биологической очистки.
Касательно сбора скипидара – гораздо безопаснее собрать и хранить в соответствующих условиях, чем дать скипидару накапливаться где-либо в трубопроводах и емкостях черного щелока. Но нужно учитывать специфику работы каждого комбината и экономическую составляющую. Скипидар - это продукт варки хвойной целлюлозы, его выход от варки смешанных пород минимален, а тем более с лиственных варок отсутствует.
По экономике таллового масла в масштабе целлюлозного комбината. Конечно, если брать только продажу таллового масла, то в объеме продаж комбината это будут считанные проценты, если не доли процента. В среднем, наверное, около 2%. Но дело еще и в том, что сульфатное мыло (сырье для производства таллового масла) может сильно и негативно влиять на основное производство, загрязняя и образуя отложения на участках выпарки, что приводит к необходимости остановки и промывки выпарных аппаратов. Также вносит ограничения в работе СРК по сжиганию щелока, так как обладает в 2,5 раза большей теплотворной способностью. И вот тут значительное влияние на эффективность основного производства нельзя не учитывать.
Кроме того, талловое масло в качестве сырья было сильно недооценено в нашей стране, что приводило к финансированию этих участков производства по остаточному принципу, или вообще ставился вопрос об их закрытии. На данный момент СТМ, как сырье для производства множества востребованных продуктов, необходимо и растет в цене. За рубежом стоимость тонны СТМ составляла 2 года назад около 400 ЕВРО, сейчас, насколько я знаю, цены начинаются от 1000.
В России не так много мощностей по глубокой переработке таллового масла, к сожалению, поэтому экспорт СТМ будет занимать значительную часть объема его производства.

- Существует ли разница в технологии производства и в качестве талловых продуктов (скипидар, сырое талловое масло) на российских и зарубежных предприятиях и, если есть, то в чем она заключается?

- Технологии производства в России и в Европе в значительной степени схожи, что объясняется многолетней историей сотрудничества в области ЦБП, проектирования и строительства. Мне в России встречалось финское, немецкое, польское оборудование. Вот, к примеру, шведское, производства 60 годов.

Вот в США инженерная мысль пошла зачастую разными дорогами с нашей. Уж не знаю, обусловлено ли это менталитетом, или иной системой мер. Сильно отличаются, к примеру, баки черного щелока – их стараются делать большого диаметра и относительно низкими, часто с перегородками внутри для увеличения времени нахождения щелока в них. Используются плавающие скиммеры для съёма сульфатного мыла или вообще скребки наподобие транспортерной ленты с поперечными зацепами (как гусеница снегохода), сгребающие мыло с поверхности.
В производстве таллового масла чаще встречаются центрифуги для разгона реакционной смеси, что требует качественной подготовки сульфатного мыла и их инженеры и технологи идут на различные хитрости, чтобы это обеспечить. Чаще чем у нас встречаются специализированные баки подготовки мыла с переливом либо с каскадом баков, баки промывки мыла и гомогенизации.
Выше уровень автоматизации по сравнению с большинством наших производств, хотя я был на российских комбинатах, где уровень автоматизации и контроля не хуже, а местами и лучше европейского или американского.


- На отечественных предприятиях многие участки работают на импортном оборудовании. Что, по Вашему мнению, необходимо предпринять, чтобы увеличить выход талловых продуктов и повысить их качество?

- Чаще всего вопрос не в оборудовании или стране его происхождения, а в понимании технологических процессов подготовки и разложения сульфатного мыла. Даже на «устаревшей» технологии с реакторами периодического действия можно обеспечить прекрасный выход готовой продукции и хорошее качество.
В первую очередь, нужно все-таки заниматься подготовкой операторов установок, специалистов выпарных цехов, где происходит съём мыла. Можно и нужно пересматривать технологические карты и режимы, так как некоторые писались и разрабатывались десятилетия назад. Важна системная работа по оценке качества сырья, параметров работы установок, и в этом случае необходимы хотя бы базовые лабораторные анализы и понимание протекающих процессов. На одном из комбинатов в России удалось поднять производительность на установках периодического разложения (было 2 реактора) на 15% просто за счет разнесения времени последовательной загрузки реакторов.

- Роман Викторович, знаем, что уже выходит из печати Ваша книжка «Технология подготовки и переработки сульфатного мыла». В наше время такие публикации методического характера – библиографическая редкость. Расскажите, что опубликовано в данной книге, кому книга адресована и будет ли ее тематическое продолжение?


- Я попытался максимально просто и доступно изложить основные принципы процесса разложения сульфатного мыла, затронув также вопросы его подготовки к переработке. Базой для моей работы стали материалы, накопленные за время совместной работы с моими коллегами, в том числе и с Дагом Фораном. Я использовал выдержки из его статей в своей работе.